Schemat i zasada działania kolumny zacierowej ciągłej. Wykonywanie kolumny zacieru własnymi rękami. Tworzenie NBK własnymi rękami

Aby stać się silnym napój alkoholowy w domu zwykle potrzebne są dwie rzeczy.

1. Wybierz i przygotuj go poprawnie.
2. Przygotuj niezawodny i wydajny bimber destylacyjny do destylacji powstałego zacieru.

Destylator taki jak kolumna zacierowa, pod względem jakości i czystości powstałego produktu, plasuje się pomiędzy parowcem a kolumną destylacyjną. Napój okazuje się czystszy i mocniejszy niż „klasyczny”, ale absolutna czystość rektyfikowanego alkoholu jest prosta kolumna zacierowa nie mogę tego osiągnąć. Maksymalna wytrzymałość destylatu uzyskanego na kolumnie filmowej (zacierowej) wynosi 90-95 stopni. Ale to wystarczy nawet do gotowania r.

Jak zbudowana jest kolumna zacierająca?

Kolumna zacierowa (lub foliowa) to pusta pionowa rura o średnicy (d) 25-50 mm i wysokości 30*d, której górna część jest koniecznie wyposażona w „płaszcz” chłodzący - chłodnicę zwrotną. Zwykle montowany jest w górnej ćwiartce kolumny. To dzięki deflegmatorowi w kolumnie można stworzyć pożądany reżim temperaturowy i dokładnie go regulować.

Podstawowe urządzenie kolumna zacierowa pokazane na obrazku:

Z niego unosi się gorąca para alembik, częściowo kondensują się na ściankach kolumny. Zachodzi tu również wymiana ciepła i masy: ciecz (kondensat) jest nasycana wysokowrzącymi zanieczyszczeniami z unoszących się oparów, a same pary nasycają się substancjami niskowrzącymi, odparowując je z cieczy. Ciecz, zwana refluksem, przepływa jak błona z powrotem do kostki destylacyjnej. Stąd nazwa – felieton filmowy.

Termometr na górze kolumny należy skalibrować, ponieważ w większym stopniu kontroluje on temperaturę destylacji.

Główne typy kolumn zacierowych

W związku z tym istnieją tylko dwa typy kolumn zacierających: zwykła kolumna zacierająca, opisana powyżej i ciągła kolumna zacierająca. Jeśli wewnątrz kolumny znajdują się dysze i wypełniacze, można to już uznać za rektyfikację i nie można tego nazwać zacierem.

Jak zbudowana jest kolumna zacierająca typu ciągłego? Jego konstrukcja znacznie różni się od konwencjonalnej kolumny foliowej, ponieważ słowem-kluczem jest tutaj ciągłość.

Kolumna przeznaczona jest do destylacji ciągłej dużych objętości zacieru (od 100-120 l). W tym przypadku zacier nie powinien mieć drobnych cząstek, nie powinien być bardzo gęsty i pienisty oraz powinien mieć jednolity skład. Jest to o tyle istotne, że zacier dostarczany jest do ciągłej kolumny od góry, przy stałym przepływie przez pompę. A transfer ciepła i masy odbywa się na specjalnych płytkach kontaktowych. Zacier przemieszcza się całą drogę od góry do dołu w ciągu 12-15 sekund, więc wysokowrzące zanieczyszczenia po prostu nie mają czasu na odparowanie, podczas gdy alkohol o odpowiedniej temperaturze odparowuje niemal natychmiast, unoszony do selekcji przez parę wodną.

Technologia ta ma szerokie zastosowanie w przemyśle, ale w domu nie jest łatwa do wdrożenia: potrzebna jest specjalna pompa i ilości zacieru astronomiczne jak na domowe standardy. O NBK wspomina się dość rzadko, ponieważ są rzadko używane w życiu codziennym, a modeli do użytku domowego jest tylko kilka.

Kolumna zacierowa to najnowszy wynalazek stosowany w domu do destylacji wszelkiego rodzaju alkoholi. To proste urządzenie zyskało popularność wśród letnich mieszkańców i właścicieli wiejskich ogrodów, którzy do przygotowania zacieru wykorzystują niespełniające norm owoce.

Destylacja domowa w stosunkowo krótkim czasie przeszła znaczną ewolucję, przechodząc od starożytnej cewki do kolumny ciągłej, która zgodnie ze swoją zasadą działania jest uproszczoną (domową) wersją fabrycznej kolumny destylacyjnej. Co to jest kolumna zacierająca i jaka jest zasada jej działania?

Jakie są zalety i wady tego urządzenia? Czy da się to zrobić samemu w domu czy łatwiej kupić gotowy? Spróbujmy to rozgryźć.

Kolumna zacierowa to urządzenie przeznaczone do destylacji alkoholu z dowolnego rodzaju zacieru, wyposażone w chłodnicę zwrotną – urządzenie do częściowej kondensacji par różnych cieczy powstających w procesie destylacji.

Chłodnica zwrotna oddziela pary opuszczające kolumnę na oddzielne frakcje, zwracając ciężki kondensat w celu dalszego oddzielenia alkoholu od wysokowrzących związków organicznych roztworu fermentacyjnego (olejów fuzlowych).

Kolumna ciągła zachowuje te same etapy destylacji, co konwencjonalny bimber, wciąż wyposażony w parowiec: odparowanie i kondensacja. Różnica polega na zasadzie odparowania, która zapewnia wysokiej jakości oczyszczenie produktu końcowego.

Kolumna zacierowa ciągła, zgodnie z zasadą działania, posiada prostą budowę. Składa się z następujących kluczowych elementów:

• pojemniki (zbiornik, pojemnik, kostka) na roztwór fermentacyjny, posiadające trzy gwintowane otwory do montażu termometru, rurki wylotowej i zaworu bezpieczeństwa;
• kolumny wykonane z rury miedzianej lub stali nierdzewnej;
• chłodnica zwrotna zamontowana na górze kolumny;
• dysza do podłączenia do skraplacza dowolnej konstrukcji (cewka, chłodnica płaszczowa itp.);
• dwa termometry, z czego jeden zamontowany jest na górze kolumny, drugi pokazuje temperaturę w zbiorniku płynu pofermentacyjnego.

Różne modyfikacje konstrukcyjne tego urządzenia mogą obejmować: uszczelki silikonowe, wsporniki przyłączeniowe zaciskowe, złącza adapterowe o różnych średnicach i tuleje. Cały zestaw elementów jest zwykle podany w specyfikacji rysunku.

Zasada działania ciągłej kolumny zacierowej

Przed rozpoczęciem procesu należy zamontować kolumnę ze zbiornikiem destylacyjnym za pomocą łączników zaciskowych. Umieść kostkę na źródle ciepła (kuchenka elektryczna, kuchenka gazowa itp.).

W miarę nagrzewania się roztworu opary zawierające alkohol ze zbiornika unoszą się do skraplacza, gdzie częściowo się skraplają, osadzając się na ściankach lodówki. Pozostała część pary nadal unosi się w górę.

Pierwsza chłodnica nazywana jest częściową właśnie dlatego, że tylko częściowo skrapla parę. Osadzona ciecz nazywana jest „refluksem”, a chłodnica nazywana jest odpowiednio „skraplaczem zwrotnym”.

Refluks spływa po ściankach chłodnicy zwrotnej z powrotem do zbiornika, napotykając po drodze nieschłodzoną parę wodną i dzieląc się na trzy rodzaje frakcji: górną, główną i końcową.

Frakcję górną (głowę), zawierającą aldehydy, estry i inne substancje lekkie, odcina się w początkowej fazie w niskiej temperaturze. Następnie dochodzi do frakcji głównych (ciała), zawierających sam alkohol, a na samym końcu procesu usuwane są pozostałości (pogony) z olejów fuzlowych i inne ciężkie zanieczyszczenia.

Podczas procesu ogrzewania kondensat wypełnia ścianki kolumny, docierając do chłodnicy zwrotnej. Dzieje się tak, gdy termometr na górnej chłodnicy pokazuje 51 - 55 stopni.

Na tym etapie pary lekkich frakcji dokończą kondensację i zostaną usunięte do specjalnego pojemnika. Jest to roztwór trujący i nie jest używany do dalszej destylacji. Średnio z 20 litrów bimbru uzyskuje się jeden litr frakcji głowy.

W miarę nagrzewania się zbiornika temperatura na chłodnicy zwrotnej osiąga 77 stopni. Dokładnie tak powinien pozostać przez cały proces destylacji. W tym okresie następuje oddzielenie głównych frakcji – samego alkoholu – od oparów fermentacyjnych.

Na piętnaście minut przed zakończeniem pracy należy podnieść temperaturę w górnej chłodnicy do 81–83 stopni, aby zebrać „ogony” – zanieczyszczenia olejów fuzlowych i innych ciężkich związków, które następnie przesyła się do drugiej destylacji.

Temperaturę pracy urządzenia reguluje się za pomocą górnego kranu na wlocie chłodnicy oraz regulatora źródła ciepła.

Czy wiedziałeś? Standardowy opis technologiczny procesu destylacji wygląda następująco: para alkoholu unosząca się do chłodnicy zwrotnej w sposób ciągły reaguje z płynącym w jej kierunku refluksem. Zachodzi reakcja wymiany ciepła. Para wodna usuwa z flegmy lekkie, niskowrzące frakcje i pozostawia ją z wysokowrzącymi, ciężkimi związkami (oleje fuzlowe i woda). Produktem tej długiej reakcji staje się alkohol o mocy 88 - 90 stopni.

Jakość otrzymywanego alkoholu (czystość bimbru) osiąga się poprzez kontrolę temperatury, która pomaga oddzielić frakcję czołową i końcową oparów zawierających alkohol od produktu końcowego.

Ważny! Dla początkujących bimbrowników należy pamiętać: podczas procesu destylacji zacieru w żadnym wypadku nie należy dopuścić do wrzenia. Temperatura w zbiorniku nie powinna przekraczać 87 - 89 stopni;

Plusy i minusy procesu destylacji w kolumnie zaciernej

plusy

1. Prostota procesu destylacji: urządzenie będzie działać do momentu wyczerpania się roztworu pofermentacyjnego w kostce i zniknięcia wody w wytwornicy pary.
2. Dobra jakość produktu końcowego. Krótki czas destylacji nie pozwala na „eksplozję” błon drożdży i wprowadzenie do alkoholu zapachu fuzlu.
3. Chłodnica zwrotna umożliwia prawie całkowite usunięcie ciężkich odpadów poflotacyjnych, wysyłając oleje fuzlowe do zbiornika w celu nowej destylacji.
4. Nie ma potrzeby wykonywania dodatkowej operacji: zacier wsypać do kostki i następnie wylać. — Pojemnik na zacier stawia się na piecu, a po pracy pozostały roztwór należy wyrzucić do śmieci domowych.
5. Oszczędne wykorzystanie wody do chłodzenia. Podczas procesu destylacji zaleca się wstępne podgrzanie roztworu fermentacyjnego, tak aby woda była potrzebna jedynie do schłodzenia produktu i do niczego innego.
6. Do ciągłej pracy urządzenia nie ma potrzeby stosowania automatycznych i półautomatycznych regulatorów sterujących. Podczas dostarczania zacieru i ciepła urządzenie będzie działać stabilnie w określonym trybie przez cały okres destylacji.

Minusy

1. Urządzenie może pracować wyłącznie z płynnym zacierem sporządzonym z cukru, roztworów mąki i „zacieru owocowego”. Zaciery słodowe należy przepuścić przez filtr.
2. Częste awarie rurowego grzejnika elektrycznego. Ze względu na dużą ilość zacieru istnieje ryzyko jego odsłonięcia. Wymaga to stałego monitorowania poziomu roztworu w zbiorniku.
3. Do destylacji nie można używać piankowego zacieru, gdyż piankę często wrzuca się do frakcji głównych, co wymaga dodatkowego oczyszczenia produktu końcowego. - Piankę z zacieru usuniesz jedynie za pomocą specjalnego odpieniacza.

Jak zrobić kolumnę własnymi rękami

Jeśli zdecydowałeś się zrobić ciągłą kolumnę zacierową własnymi rękami i już wyobrażasz sobie w myślach rysunki przyszłego urządzenia ze wszystkimi wymiarami, musisz ostudzić swój zapał i zatrzymać się na czas, aby odpowiedzieć sobie na pytania: jak często korzystasz z urządzenia i jakie ilości alkoholu zamierzasz otrzymać na wyjściu?

Jeśli masz mały domek letniskowy z dwudziestoma drzewami owocowymi, destylacja sezonowa nie będzie wymagała dużych wydatków na wykonanie prostej ciągłej kolumny zacieru własnymi rękami i według własnych rysunków.

Do gospodarstwa z dużym sadem potrzebna jest mocna maszyna o dużej wydajności.

Znalezienie rysunków do wykonania ciągłej kolumny zacieru własnymi rękami nie jest trudne. Znajdują się w literaturze specjalistycznej i na stronach witryn tematycznych w Internecie.

Aby rozpocząć, musisz kupić odpowiedni sprzęt. Każda specyfikacja rysunku zawiera pełną listę tego, co należy kupić.

W najbardziej ogólnej formie cała lista wygląda mniej więcej tak:

• pojemnik na roztwór pofermentacyjny i parownik (objętość podana jest w specyfikacji każdego konkretnego rysunku) – 2 szt.;
• rura miedziana lub ze stali nierdzewnej o średnicy 50 - 100 mm i długości 1,5 - 2 metry - 2 szt.;
• termometry – 2 szt.;
• węże silikonowe (długość jest podana w specyfikacji każdego konkretnego rysunku);
• zmontowana chłodnica lub osobne części do niej;
• uchwyt zaciskowy – 2 szt.;
• złącza, okucia (ilość i wymiary w specyfikacji);
• filtry siatkowe i przegrody (ilość i wymiary w specyfikacji).

Czy wiedziałeś? Należy pamiętać, że koszt wykonania urządzenia własnymi rękami nie jest pozbawiony zdrowego rozsądku tylko wtedy, gdy posiada się umiejętności hydrauliki, a także ogólną wiedzę inżynierską z zakresu ciepłownictwa i elektrotechniki.

Jeśli jednak chcesz, możesz pokonać trudności i samodzielnie stworzyć urządzenie, aby uzyskać wysokiej jakości napój, który naprawdę będzie Twój: od zbiorów po sprzęt.

Po wykonaniu rysunków i zakupie komponentów prace nad wykonaniem urządzenia można podzielić na następujące etapy:

1. Przygotowanie samej kolumny z rury (miedzianej lub stali nierdzewnej), której wysokość musi odpowiadać wymiarom 50 średnic. Wywiercić otwór na kolumnę w zbiorniku fermentacyjnym i przygotować wylot do montażu zacisku. Następnie wywierć w zbiorniku kolejny otwór na termometr i zmontuj wszystko w jeden system.
2. Produkcja chłodnicy zwrotnej. Musisz wziąć cztery rurki miedziane o rozmiarach 20, 12, 6 i 3 centymetry, pięć złączek z przejściem na gwinty wewnętrzne. Następnie skręć cewkę, na którą należy nawinąć drut aluminiowy, aby zwiększyć wydajność lodówki i wykonać osłonę chłodnicy zwrotnej. Może to być zwykła polietylenowa pokrywka do słoika, w którą należy wtopić nylonową tuleję, aby dokręcić nakrętkę uchwytu podczas montażu. Zamontuj deflegmator jako oddzielną jednostkę i dopiero wtedy podłącz go do kolumny.
3. Otwór. Należy wywiercić w kolumnie otwór na drugi termometr, który powinien znajdować się przed chłodnicą zwrotną.
4. Montaż i instalacja lodówki-skraplacza z kranem do wlotu i wylotu wody. Zamontuj kran za pomocą uszczelek silikonowych jako pojedynczego bloku, a następnie przymocuj go do kolumny za pomocą adaptera.

Poniżej wymieniono najbardziej niezbędne operacje związane z produkcją, instalacją i montażem kolumny zacierającej. Jednak wielu rzemieślników próbuje ulepszyć urządzenie. Obejmują one dwa, trzy i cztery deflegmatory w ogólnym systemie destylacji, instalują automatyczne przekaźniki dostarczające wodę do chłodnicy skraplacza i wiele więcej. Każdy sam decyduje, jakiego urządzenia potrzebuje.

Często pojawia się pytanie: co jest lepsze: kolumna destylacyjna czy destylator bimberowy. Zwolenników każdego urządzenia jest wielu, ale na pewno z RK można uzyskać dobry bimber, ale odwrotnie, to nie zadziała. Rektyfikacja pozwala na otrzymanie czystego alkoholu o mocy 96-98° z surowego alkoholu (bimber). Organoleptyka dobry alkohol praktycznie nieobecny, nie ma zapachu surowca, czysty produkt można wykorzystać do produkcji domowych wódek oraz wszelkiego rodzaju likierów i nalewek. Możesz uzyskać taki produkt w domu, korzystając z mini-gorzelni. Dziś dość łatwo jest kupić domową mini-destylarnię w wyspecjalizowanych sklepach. Możliwe jest również samodzielne wykonanie prawdziwej kolumny destylacyjnej własnymi rękami.

Oprócz umiejętności technicznych trzeba znać zasadę działania tego urządzenia, działanie kolumny destylacyjnej. Do produkcji alkoholu stosuje się kolumny wypełnione, mają małe wymiary i łatwo mieszczą się w zwykłym mieszkaniu. Wydajność takiego urządzenia sięga 300-1000 ml na godzinę, co wystarcza na potrzeby domowe.

Kolumna destylacyjna – zasada działania. Jako dyszę kolumny stosuje się różne materiały neutralne na działanie alkoholu - szkło, stal nierdzewną, ceramikę. Główną właściwością wszystkich dysz jest zwilżanie i zatrzymywanie refluksu na ich powierzchni. Oznacza to, że pary alkoholu z kostki destylacyjnej pędzące w górę kolumny, skraplają się na górze i wracają w dół, spływając w dół dyszy. Następuje wymiana składników, alkohole podnoszą się do góry, a woda i cięższe zanieczyszczenia spływają z powrotem do kostki destylacyjnej. Kiedy stabilna kolumna destylacyjna przechodzi w tryb pracy, następuje równowaga pomiędzy dostarczaniem pary a wyborem alkoholu. Temperatura w kolumnie jest ustabilizowana i podczas całego procesu rektyfikacji utrzymuje się na stałym poziomie, nie przekraczającym 0,1-0,3 stopnia. Tryb ten można utrzymać poprzez dobrą izolację kolumny, dostarczając określoną moc dla każdej kolumny i utrzymując wymagane ciśnienie w układzie

Projekt kolumny destylacyjnej

Jak zrobić kolumnę destylacyjną martwi wielu domowych gorzelników. Ale możesz sam zrobić małą mini-gorzelnię dla swojego domu, dużo oszczędzając przy zakupie gotowego zestawu. Kwota będzie 2-3 razy mniejsza, jeśli zdecydujesz się na domową kolumnę destylacyjną. Wszystkie szczegóły, budowę kolumny destylacyjnej i rysunek opisano szczegółowo poniżej.

Każda domowa mini-destylarnia składa się z:

1. Kostka destylacyjna;
2. Carga;
3. Dysza;
4. Jednostka selekcji;
5. Deflegmator;
6. Lodówka;
7. Szuflada pasteryzacyjna (opcjonalnie);
8. Automatyzacja.

Schemat rysunkowy kolumny destylacyjnej

Kostka destylacyjna. W inny sposób wlewa się do niego kostkę odparowującą, surową (bimber), w celu rektyfikacji. Kostka stanowi jednocześnie mocną podstawę dla kolumny; ciężar kolumny wraz z dyszą jest dość duży. Do użytku domowego zwykle stosuje się pojemność 15-50 litrów. Kostka może być uniwersalnie odpowiednia do destylacji zacieru i alkoholu; w tym przypadku wskazane jest zastosowanie dużej pojemności 30-50 litrów. Do produkcji kostki często używa się beczek do piwa ze stali nierdzewnej o pojemności 30 i 50 litrów lub czajników spożywczych. Zbiornik musi być wyposażony w element grzejny, czyli element grzejny lub dwa elementy grzejne o mocy 1-3 kW. Jako źródło ogrzewania można zastosować kuchenkę elektryczną lub indukcyjną z możliwością regulacji mocy grzewczej. Na kostce zamontowany jest termometr służący do wewnętrznego monitorowania stanu nieruchomej cieczy. Aby ograniczyć straty ciepła, zaleca się zaizolowanie kostki od zewnątrz.

Carga. Główna, główna część każdej kolumny destylacyjnej. Wszystkie procesy w nim zachodzą. Kolumnę do domowej mini-gorzelni można złożyć z kilku połączonych części (carów). Lepiej jest wykonać połączenia wszystkich szuflad za pomocą złączy mlecznych lub połączeń zaciskowych. Taki system będzie uniwersalny i może być stosowany jako kolumna zacierowa do bimbru oraz mini-gorzelni. Do szuflady zastosowano rurę ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością o średnicy wewnętrznej 25-60 mm.

Kolumna destylacyjna do destylatora bimbru, w którym powstaje alkohol NDRF (niedorektyfikowany o mocy 94-95°) może być wykonana z miedzi. Średnicę kolumny należy wybrać w przybliżeniu 25 mm - 0,5 kW, 32 mm - 1 kW, 38 mm - 1,5 kW, 50 mm - 2,5 kW. Długość wypełnionej części kolumny destylacyjnej powinna wynosić 30-50 średnic, tj. jeśli wewnętrzna średnica rury wynosi 50 mm, wysokość powinna wynosić 1500–2500 mm. Im wyższa kolumna, tym lepsza jest w niej wymiana pary i cieczy, a w efekcie czystszy alkohol. Grubość ścianki wynosi korzystnie nie więcej niż 1 mm.

Kolumna wymaga starannej izolacji termicznej. Izolacja rur sprawdziła się, szufladę można zaizolować także innymi metodami, owijając rurę sznurkiem i owijając ją od góry taśmą foliową. Im lepsza izolacja termiczna, tym stabilniejsza będzie praca kolumny. Musisz zrobić miejsce na termometr 20-30 cm od spodu dyszy.

Można to zrobić poprzez przylutowanie do szuflady rurki o wymaganej średnicy. Lub przyspawaj tuleję pod czujnikiem lub termometrem. Nie zawsze dostępna jest stal nierdzewna i wysokiej jakości spawarka argonowa, dlatego kolumnę destylacyjną do alkoholu można przylutować z łączników miedzianych. Bardzo łatwo jest przylutować kolumnę rektyfikacyjną z armatury wodno-kanalizacyjnej własnymi rękami, którą można łatwo odebrać w wyspecjalizowanych sklepach;

Dysza. Dziś za dyszę najwyższej jakości uważa się dyszę SPN (dysza spiralno-pryzmatyczna). Wykonany jest z drutu nierdzewnego lub nichromowego, który nie powinien reagować z alkoholem i innymi produktami destylacji.
Cena dyszy jest wysoka, ale w razie potrzeby łatwo ją nawinąć samodzielnie. Aby dysza pozostała w rurze, na dnie szuflady przylutowuje się poprzeczkę wykonaną z elektrody ze stali nierdzewnej do spawania i umieszcza się na niej 2-3 cm drutu (nichrom). Dyszę SPN nie wylewa się szczelnie na wierzch i na wierzch wkłada się kolejny zwitek drutu.

Drugą najskuteczniejszą dyszę można nazwać RPN - dyszą Panczenkowa; jest to siatka z drutu nawinięta na zwitki o średnicy rury. Istnieją również ceramiczne pierścienie Rashiga i szklane kule. Najprostszą nasadką jest gąbka ze stali nierdzewnej, jednak skuteczność takiego wypełniacza jest bardzo niska. Do rury o długości 1,3 metra i średnicy 35 mm potrzeba 16-18 sztuk. myjki.

Deflegmator z jednostką selekcyjną RK. Kondensator zwrotny wieńczy górną część kolumny rzeki. Opary alkoholu dostają się do niego i skraplają się, zamieniając się w płynną flegmę. Część ciekłej flegmy jest zawracana przez dyszę, a część jest odprowadzana na zewnątrz przez jednostkę selekcyjną. Konstrukcja chłodnicy zwrotnej może być inna. Za najprostszą w produkcji uważa się chłodnicę zwrotną z płaszczem lub przepływem bezpośrednim. Wykonany jest z dwóch rur o różnych średnicach, pomiędzy którymi krąży woda chłodząca. Woda wpływa od dołu, wychodzi z góry ciepła woda. Obudowa zewnętrzna takiego chłodnicy zwrotnej może być wykonana ze zwykłego termosu. Średnica rury wewnętrznej jest zwykle taka sama jak średnica kolumny z wypełnieniem. Na górze każdego chłodnicy zwrotnej znajduje się TCA - rurka komunikacyjna z atmosferą.

Inną opcją jest skraplacz zwrotny Dimrot. Jest to kawałek rurki (kontynuacja szuflady), pośrodku której znajduje się spirala cienkiej rurki o średnicy 6-10 mm, przez którą przepływa płyn chłodzący. W przypadku kolumny o średnicy 50 mm dimrot jest nawinięty z rury 6 mm o długości 3 metrów. Skraplacz zwrotny ma długość 25-35 cm. Taka konstrukcja ma większą powierzchnię styku pary z cieczą i jest uważana za bardziej wydajną.

Trzecią opcją jest chłodnica zwrotna płaszczowo-rurowa. Kilka cienkich rurek jest przyspawanych do rury o dużej średnicy, w której następuje kondensacja pary. Zaletą takiego urządzenia jest jego uniwersalność, może ono również pełnić funkcję lodówki destylacyjnej. Drugą zaletą tego typu jest niskie zużycie wody i duża powierzchnia chłodzenia. Płaszcz i rura mogą być pochylone, co zmniejsza wysokość kolumny, co jest ważne w przypadku domowej mini-gorzelni w mieszkaniach o niskim suficie.

Pod chłodnicą zwrotną, nad częścią uszczelniającą, w kolumnie destylacyjnej znajduje się zespół selekcji destylatu. Zwykle jego konstrukcja składa się z jednej lub dwóch przegród i rurki do pobierania próbek alkoholu. Przegrody są przyspawane lub przylutowane do szuflady pod kątem. Na rurze selekcyjnej montowany jest zawór iglicowy z precyzyjną regulacją lub zacisk Hoffmanna w celu ograniczenia lub zwiększenia selekcji frakcji.

Szuflada pasteryzacyjna. Car pasteryzacji umożliwia skuteczniejsze oczyszczanie alkoholu handlowego z głównych frakcji. Które powstają w górnej części kolumny destylacyjnej i chłodnicy zwrotnej podczas całego procesu destylacji. Rama do pasteryzacji alkoholu komplikuje konstrukcję kolumny destylacyjnej i nie może być instalowana jako osobny element, ale pozwala znacznie poprawić jakość alkoholu. Powolny dobór głowic prowadzony jest także przy selekcji alkoholu rektyfikowanego z komory pasteryzacyjnej.

Lodówka. Alkohol na wylocie wypływa gorący i w celu jego schłodzenia za selektorem i kranem instalowana jest dodatkowa lodówka (przed chłodnicą). Gotową szklaną lodówkę można kupić w sklepach ze sprzętem medycznym.
Lub zrób domową lodówkę z rurek, takich jak skraplacz zwrotny płaszczowy, ale o mniejszych wymiarach. Długość lodówki jest w przybliżeniu równa długości chłodnicy zwrotnej lub nieco dłuższa. Woda najpierw wpływa dolnym wlotem lodówki, następnie z górnego trafia do chłodnicy zwrotnej. Regulując przepływ wody za pomocą kranu, osiąga się pożądane wskaźniki.

Automatyka kolumny destylacyjnej. Złożony proces rektyfikacji wymaga stałej obecności i nadzoru.
Dobra automatyzacja pozwala na przeprowadzenie rektyfikacji bez stałego udziału człowieka w procesie. Zapobiega przedostawaniu się „ogonów” do handlowego alkoholu i pozwala na wybranie frakcji czołowych do osobnego pojemnika. Jednostka sterująca rektyfikacją, w skrócie (BUR), włączy wodę chłodzącą do wymaganej temperatury, zmniejszy moc podczas ekstrakcji i automatycznie zmniejszy ekstrakcję na końcu. Po zebraniu ogonów wyłącz ogrzewanie i wodę. Najprostsza opcja automatyka, instalacja start-stop z zaworem zatrzymującym pobieranie próbek w przypadku wzrostu temperatury w kolumnie, po ustabilizowaniu się temperatury pobieranie zostaje wznowione; Taniej jest zmontować automatykę do domowej mini-gorzelni przy użyciu chińskich komponentów lub kupić ją na specjalistycznych forach.

Nikt na Ziemi nie wie dokładnie, kto, gdzie i kiedy jako pierwszy podjął próbę destylacji z fermentacji produkt spożywczy alkohol. Zwyczaj bimbru sięga czasów starożytnych. A teraz kolumny zacierowe czy bimber nadal można swobodnie kupić w sieciach handlowych.

Na rynku dostępnych jest kilkadziesiąt odmian fotosów bimberowych. Zasada ich działania nie różni się od działania prostownika, z tą różnicą, że są znacznie prostsze i wzmacniają wytrzymałość oryginalnego produktu. Technicznie rzecz biorąc, kolumna Warzelnia wygląda jak kawałek rury ze stali nierdzewnej lub miedzi z chłodnicami. Średnica od 25 mm do 50 mm. Urządzenie możesz zamontować samodzielnie. Dlatego niektórzy rzemieślnicy sami konstruują kolumnę zacierającą.

Rodzaje kolumn zacierowych

Istnieją dwa rodzaje fotosów bimberowych:

• Załączniki.
• Bezdyszowy.

Kolumna dyszowa to pierwszy i najprostszy destylator bimbrowy. Na „kostce” z zacierem zainstalowany jest miedziany parowiec. Ze względu na wysoką przewodność cieplną miedzi, część pary skrapla się na powierzchni zbiornika pary i wraca do „kostki”. Pomaga to wzmocnić produkt końcowy. Kolumna z chłodnicą zwrotną wody to nowoczesna i doskonała wersja kolumny bezpakowej. Chłodnica zwrotna to urządzenie zwane także osadnikiem, które oddziela oleje fuzlowe i inne zanieczyszczenia. Dzięki pewnym umiejętnościom destylacji możesz uzyskać produkt wysokiej jakości.

Wypełniona kolumna

Kolumny tego typu występują w trzech typach:

• W kształcie dysku.
• Załączniki.
• Ciągłe kolumny zacierowe.

Kolumna dyskowa wykorzystywane do uzyskania produktu wysokiej jakości. Jego cechą jest niska zdolność oddzielania oparów surowca, dzięki czemu zostaje zachowany smak oryginalnego materiału.

W klasycznych kolumnach stosuje się głównie szczeliwa typu RPN (zwykłe szczeliwo Panczenki). Istnieją opcje wykorzystujące dysze typu SPN (dysza spiralno-pryzmatyczna). Te elementy mocujące to uzwojenia drutu. Drut może być wykonany ze stali nierdzewnej, miedzi lub innego metalu.

Ciągłą kolumnę zacierową można sklasyfikować jako kolumnę zacierową jedynie warunkowo. W istocie jest to ten sam dysk w kształcie dysku. Podaje się tylko puree ze zbiornika fermentacyjnego za pomocą pompy.

Produkcja przemysłowa p.n.e

Obecnie w sprzedaży dostępnych jest wiele opcji fotosów bimberowych. Jedną z nich jest kolumna mashowa Rectify. To kompaktowy destylator wzmacniający zacier. Za jego pomocą otrzymuje się destylat o aromacie surowców. Wymaganą wytrzymałość uzyskuje się poprzez regulację kranu zimnej wody. Sama kolumna składa się z chłodnicy zwrotnej, przełącznika zaczepów pod obciążeniem i chłodnicy. „Rectify” działa w dwóch trybach. Jak zwykły bimber i jako prostownik. Zestaw składa się z termometru cyfrowego, samej kolumny zaciernej, kranu deflegmatora i węża silikonowego.

Oprócz opisanego bimberu w sprzedaży dostępne są także inne marki, takie jak kolumna zacierna „Malyutka”, BC (kolumna zacierowa) „Buran”, BC „Bogatyr” i inne. Najprostsza to mała kolumna zacierowa.

Przygotowuję się jeszcze do zaprojektowania bimbru

Najpierw musisz narysować rysunek lub prosty schemat przyszłego produktu. Powinno być miejsce na termometr. Kolumna zacierowa lub dobry bimber nadal musi mieć określoną wysokość. Wysokość ta powinna wynosić około pięćdziesiąt centymetrów. Każdy bimber sam określa siłę przyszłego produktu. Ale w każdym razie eksperci Zaleca się, aby urządzenie miało co najmniej trzydzieści centymetrów wysokości.

Musisz zdecydować o liczbie chłodnic zwrotnych. Eksperci zalecają montaż trzech takich elementów. Obowiązkowym elementem destylatorów do bimbru jest chłodnica-skraplacz. Odpowiada za chłodzenie i skraplanie pary unoszącej się ze zbiornika. Aby regulować chłodzenie chłodnicy zwrotnej, potrzebne jest źródło bieżącej wody. Należy wziąć pod uwagę, że chłodziwo musi być dostarczane do każdej chłodnicy zwrotnej i lodówki osobno. Elastyczne przewody do doprowadzania i odprowadzania wody oraz skroplonej wody ukończony produkt, powinien być wyłącznie silikonowy.

Każdy mistrz może wnieść swój wkład swoją wiedzę. Głównym warunkiem jest to, że wszystkie ulepszenia projektu powinny poprawiać jakość produktu, a nie odwrotnie.

Wykonanie kolumny z chłodnicą zwrotną wyposażoną w „płaszcz”

Wykonano ciągłą kolumnę zacierową z chłodnicą zwrotną w płaszczu. Tutaj będziesz potrzebować czterech miedzianych rurek. Ich długość powinna wynosić 20 centymetrów, 10 centymetrów, 5 centymetrów i 3 centymetry. Średnica rurek układu hamulcowego oryginalnego Zhiguli będzie pasować. Będziesz potrzebować pięciu adapterów dwurastrowych. Ale w zależności od decyzji wynalazcy może być wymagane więcej. Pięć sztuk to najmniejsza liczba. Wymagane będą adaptery do gwintów wewnętrznych.

Najpierw powstaje spirala z wylotem do wyjmowania z korpusu urządzenia. Aby zwiększyć wydajność cewki, na powstałą spiralę należy nawinąć drut aluminiowy.

Następnie wykonywana jest obudowa urządzenia. Wystarczy zwykła plastikowa pokrywka do słoika. Tylko z wtopioną mosiężną złączką i dokręconą nakrętką.

Producent bimbru nadal samodzielnie wybiera sposób podgrzewania „kostki”. Materiał wyjściowy można podgrzać na kuchence gazowej lub elektrycznej. Niektórzy bimbrownicy wolą, aby pojemnik z surowcami był niezależnie podgrzewany. Aby to zrobić, element grzejny jest montowany w samym pojemniku. . Wystarczy zwykły kocioł elektryczny.. Wbudowany kocioł nie powinien sięgać dna „kostki”. Otwór na przewód kotła musi być dobrze uszczelniony.

Możliwość odstępstw od wymagań

Podczas montażu kolumny zacierowej własnymi rękami nie zawsze jest możliwe przestrzeganie podstawowych wymagań dotyczących ich produkcji. Zdarza się, że nie ma możliwości zainstalowania kontrolowanych deflegmatorów. Istnieją również opcje przemysłowe, w których deflegmator jest niekontrolowany. Są to kolumny zacierowe „Malyutka”. W tym przypadku obsługa stała się ofiarą zwartości. W nim skraplacz zwrotny i skraplacz są zamontowane razem w jednym cylindrze i są chłodzone bieżącą wodą ze wspólnej sieci wodociągowej. Taka kolumna nie zapewnia produktu o wysokiej wytrzymałości. Maksymalnie pięćdziesiąt stopni.

Dla większości bimbrowników najlepszą kolumną mashową jest Rectify. Aby wykonać urządzenie własnymi rękami, wielu zaleca po prostu skopiowanie tego projektu i użycie materiałów ze stali nierdzewnej. Na wszystkich połączeniach gwintowanych należy zastosować uszczelki zaciskowe. Zacisk to część łącząca stosowana wyłącznie w przemyśle mleczarskim, spożywczym, przemysł farmaceutyczny i chemiczny. Połączenia są niezawodne i szczelne.

Wniosek

Miłośnik domowych mocnych trunków sam zdecyduje, z którego urządzenia skorzystać: kupić przemysłowe, czy własny montaż. Ale może się też zdarzyć, że sąsiad w spółdzielni garażowej buduje destylarnię, która w niczym nie ustępuje przemysłowej, ale jest znacznie tańsza cenowo. I może to zrobić w dowolnej konfiguracji czego wymaga klient.

Wśród rzemieślników od dawna toczy się debata na temat tego, jak potrzebne są kolumny zacierowe i czy uzasadniają koszt ich zakupu lub samodzielnego wykonania. Spróbujmy zrozumieć to zagadnienie.

W przeciwieństwie do kolumny rektyfikacyjnej, kolumna zacierająca ciągła pracuje z dużą prędkością, zapewniając na wyjściu bimber o bardzo dużej mocy (prawie alkohol). To, podobnie jak sprostowanie, eliminuje opary bezpieczników z produktu końcowego.

Niektóre wady

To, co dla jednych jest wadą, dla innych jest zaletą. Jednak przed zakupem lub wykonaniem takiego urządzenia (najlepiej z miedzi własnymi rękami) powinieneś coś wiedzieć.

Nie nadaje się do zwykłej praktyki warzenia bimbru (od czasu do czasu, w małych partiach), ponieważ produkt przeznaczony do przetwarzania (zacieru) w kolumnie zacierowej wymaga co najmniej 70 litrów, a jeszcze lepiej – 100-120.

Aby mieć takie urządzenie, wymagane są koszty – pieniężne lub pracy. Konieczność precyzyjnej i prawidłowej regulacji temperatury, przepływu wody itp. Najlepiej powierzyć to elektronikowi, co w innych przypadkach sprawia trudności.

Jeśli pozwalają na to fundusze, najlepiej kupić gotowa kolumna, zapewniający ciągłą pracę, wyposażony w sterowanie elektroniczne. Wyeliminuje to dodatkowe korekty i początkowe błędy.

Jak to działa?

Przyjrzyjmy się zasadzie działania kolumny zacierającej, abyś w końcu mógł zrozumieć: czy chcesz taki sprzęt dla siebie?

1. Braga zasilana jest do odbiornika ciepła (górna część rury kolumny) za pomocą pompy.
2. Będąc w kolumnie, zaczyna wchodzą w interakcję z parą wodną ogrzaną do prawie 100°C w trybie przeciwprądowym.
3. Wydarzenie wymiana ciepła: alkohol odparowuje, inne składniki o wysokiej temperaturze wrzenia spływają i są usuwane.
4. Na swetrach z materiału siateczkowego, ułożonych poziomo, powstaje ogniskowe bulgotanie. Z tego powodu wzrasta procentowa zawartość alkoholu w oparach. To właśnie decyduje o dużej ilości produkowanego bimbru.
5. Są ekstrahowane z zacieru w kolumnie z poborem cieczy niepotrzebne komponenty(fuzel), w temperaturach poniżej 76°C. Temperaturę należy regulować w zależności od prędkości podawania zacieru i jego temperatury.

Bimber uzyskany w kolumnie zacierowej już jest nie wymaga wyboru orła ani reszki– produkt końcowy jest mocny i wolny od zbędnych zanieczyszczeń.

Cechy konstrukcyjne

Konstrukcja ciągłej kolumny zaciernej przypomina jednocześnie destylator i prostownik. Zawiera:

• chłodnica zwrotna— część zajmująca się usuwaniem bimbru z oparów fuzlu;
  destylator - właściwie urządzenie do destylacji;
• lodówka– wspólne lub oddzielne dla chłodnicy zwrotnej i destylatora (czytaj:);
• pompa, podawanie zacieru do kolumny;
• termometry, a jeszcze lepiej - czujniki temperatury.

Jak to zrobić samemu?

Aby kolumna zacieru ciągłego własnymi rękami była nie tylko funkcjonalna, ale jej obsługa była bezawaryjna, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów c, w tym częstotliwość użytkowania i wielkość produkcji.

Poniżej możesz zobaczyć rysunek popularnej kolumny zacieru Malutki. Nie jest to takie trudne do wdrożenia. Już sama nazwa mówi o jego kompaktowych rozmiarach. Warto jednak wiedzieć, że „kompaktowy” nie oznacza niski.

Wysokość kolumny nie powinna być niższa niż 1,5 metra, lepiej - około 2 metrów. Przy niższej konstrukcji nie zapewni wysokiej jakości selekcji oparów alkoholu, a znaczna ich ilość pójdzie na marne.

Cechą szczególną Malutki jest to, że skraplacz i skraplacz zwrotny znajdują się w tej samej lodówce, to znaczy dzielą ten sam pojemnik z bieżącą wodą. To oczywiście oszczędza koszty i częściowo materiały.

Jednak ta konstrukcja ma wadę - dość trudno jest regulować proces refluksu i możesz pozostać niezadowolony z jakości i mocy bimbru. Możesz oczywiście dostać alkohol średniej jakości, ale chcesz być znany jako prawdziwy mistrz produktu wysokiej jakości.

Pomoże w tym kolumna zacierowa Marisa, lub jak to się nazywa, zmodernizowana. Znajdujące się w nim lodówki dla chłodnicy zwrotnej i destylatora są od siebie oddzielone i przy odpowiednim ustawieniu pozwalają na otrzymanie alkoholu rektyfikowanego, wolnego od zbędnych zanieczyszczeń, o mocy dochodzącej do 97%.

Niezbędne materiały

Po zapoznaniu się ze schematami do samodzielnej produkcji, przed rozpoczęciem pracy należy zakupić urządzenia i materiały. Będziesz potrzebować:

• pojemnik na miąższ o pojemności od 100 do 200 litrów;
• jeden lub dwa pojemniki do aranżacji lodówek, w zależności od wybranego projektu, lub materiały, które pozwalają na samodzielne wykonanie;
• rura o średnicy co najmniej 50 i nie większej niż 100 mm wykonana ze stali nierdzewnej lub miedzi o wysokości od 1,5 do 2 metrów;
• pompa zasilająca zacier;
• do sterowania kolumną zacierającą potrzebny jest regulator napięcia typu LATR;
• termometry (2 szt.);
• Element grzejny (jeśli jest dostępny);
• okucia zgodnie z rysunkiem;
• siatkowe przegrody filtracyjne;
• węże silikonowe.

Naturalnie, aby produkcja była możliwa, potrzebne są również narzędzia i sprzęt montażowy.

Teraz już wiesz, czym jest kolumna zacierowa i jak za jej pomocą uzyskać bimber o doskonałych (powiedzmy sobie szczerze – nie do pomyślenia innymi metodami) wskaźnikach siły i czystości. Łatwe w wykonaniu i przyjemne w użyciu!